静态膨胀剂 青海膨胀剂报价 中德新亚供货商

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膨胀剂掺量的确定与一bai般化学外加剂掺量的确定方法一样，必须通过试验的方法确定，确定混凝土膨胀剂掺量的正确方法是按照GBJ50119《混凝土膨胀剂应 用技术规范》中的试验方法，使用实际工程原材料，进行限制膨胀率试验，以达到工程设计的限制膨胀率和强度指标时的膨胀剂掺量为准。

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。
①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产种。
②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产种。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分*控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

膨胀混凝土配合比的确定
根据本工程的特点，依据GB119－88《混凝土外加剂应用技术规范》对涵身主体混凝土配合比以0％、9％、11％、13％四个不同掺量掺用浙江力顿特种水泥公司生产的UEA-Y膨胀剂。试验采用外掺法，主要考核：1、按填充用膨胀混凝土配制，考核其不同龄期竖向自由膨胀率及3d、28d抗压强度；2、按补偿收缩混凝土配制，考核其在水中及空气中的限制膨胀率、28d极限拉伸值和抗压强度。
按上述试验安排，以各种不同配合比和不同膨胀剂掺量对试件进行成型试验。对试验成果进行多方面的比较，终确定膨胀剂的掺量为11％。

性能指标
GB23439-2009《混凝土膨胀剂》
项目
指标
氧化镁含量，%
≤5.0
碱含量，%
≤0.75
细度
比表面积，m2/kg
≥200
1.18mm筛筛余，%
≤0.5
凝结时间
初凝，min
≥45
终凝，min
≤600
限制膨胀率，%
水中7d
≥0.025
空气中28d
≥-0.020
抗压强度，Mpa
7d
≥20.0
28d
≥40.0
产品主要满足于JC/T986-2005水泥基灌浆材料技术规范中水泥基灌浆料
竖向膨胀率(%) (24h ≥ 0.02) 中要求.
■ 双重保护，双重含有微膨胀剂和合成纤维两种抗裂组分，可从物理和化学两方面提高混凝土的抗裂能力，为混凝土提供双重保护。 
■ 特种保水组分，提高养护效率 的保水组分可在水化初期防止水分蒸发，随着水化的进行，又将水分释放，从而可提高养护效率。
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